鏡から完成品まで
1社のサプライヤー、納品完了、調整の手間が少なく、迅速な立ち上げ。
カスタマイズのメリット
サービスの特長
私たちにできること
レーザー切断により、鏡面仕上げのシートを、きれいなエッジと厳しい公差で精密に成形することができます。複雑なパターン、特注の輪郭、ロゴ、および細部の精巧な部品に最適です。
電気めっきは、PMMA、PC、PS、PETGなどのプラスチック基材上に、高い反射率を持つ金属層を形成します。このプロセスにより、輝度、表面の均一性、および耐久性が向上します。
マグネトロンスパッタリングは、基板上に極薄の金属膜を成膜することができ、防曇性、耐傷性、光学制御などの性能特性を向上させることができます。
研磨工程は、鏡面切削や機械加工後のエッジの透明感と滑らかさを高めます。この工程により、外観の品質、安全性、および構造的な美観が向上します。
鏡面に独自のデザイン、ロゴ、機能的なマーキングを直接印刷することが可能です。このプロセスでは、高不透明度のインクの使用、正確な色管理、そして優れた密着性が実現されます。
瞬乾性UVインクを使用し、鏡面に高解像度のフルカラーグラフィックを直接印刷します。複雑なパターンデザインやグラデーション効果に対応し、耐久性に優れた表面印刷が可能です。
完成品の例
スマホケース用 装飾ミラー
カメラの模型作り
ビッグ・トンネル・ライトボックス
小型トンネル型ライトボックス
幾何学模様のウォールステッカー付きミラー
模様入りウォールステッカー付きミラー
模様入りウォールステッカー付きミラー
パンダの形をした鏡
リンゴ型の鏡
おもちゃの鏡
バックレストミラー
ギフトミラー
シルクスクリーン印刷のギフト用ミラー
キーホルダー付きコンパクトミラー
ケーキトッパーミラー
化粧用デスクトップミラー
プラスチック製メイクアップミラー
化粧鏡
荷物用ミラー
レザーウォレットの内側ミラー
レザー製メイクアップミラー
くし付きコンパクトミラー
子供用安全ミラー
道路用広角ミラー
広角ミラー
凸面バックミラー
凸面鏡
コンベックス 装飾用ミラー
配送の流れ
デザインを送信
評価のため、図面またはサンプルと基本的な要件をお送りください。
実現可能性の検討
製造可能性を検討し、お見積りと納期をご提示いたします。
サンプルの作成
プロトタイプを作成し、適合性、外観、仕上げを確認します。
量産
サンプルの承認後、同一の基準に基づいて量産を行います。
検品・納品
製品は最終検査に合格した後、しっかりと梱包され、出荷されます。
カスタマイズのご依頼
特注仕上げミラー製品
ご希望のデザインを形にしたいですか？経験豊富な当社の製作チームがサポートいたします。東華では、お客様のクリエイティブなビジョンを、精密に加工された鏡製品へと仕上げます。シンプルなカット鏡板、鏡台、あるいは複雑な多層鏡など、どのようなご要望にもお応えします。すべてのプロジェクトは自社工房で製作されます。フォームにご記入いただければ、1営業日以内にご連絡いたします。また、工場へ直接お越しいただき、その場でご注文いただくことも可能です。
製作期間
製作期間は、プロジェクトの規模や複雑さ、および当社の現在の生産スケジュールによって異なります。最短で3営業日で完了するプロジェクトもあれば、数週間かかる場合もあります。ほとんどのプロジェクトの納期目安は1～4週間です。お急ぎの場合は、ご希望の納期をお知らせください。急ぎのサービスを含む、可能な選択肢についてご提案いたします。
よくある質問
Q: 最小注文数量はどれくらいですか？
A: シンプルなカスタムミラー部品であれば、小ロット生産が可能です。複数の工程を要する完成品については、金型やセットアップの要件に基づき、最小発注数量（MOQ）についてご相談させていただきます。
Q: ミラー加工を施していない製品も製造できますか？
A: はい、ただしミラー加工以外の製品はアクリル素材に限られます。これには、CNCルーター加工、熱曲げ加工、プレス加工、および射出成形が含まれます。
Q: ページに掲載されている商品は在庫がありますか？
A: 一部の商品は在庫がございます。ご希望のカスタマイズ製品がこのページに掲載されているものと一致する場合、迅速にお届けいたします。具体的な寸法や仕様はすべて変更可能で、短期間での対応が可能です。
Q: プロの設計図の代わりに、手描きのスケッチを使ってもいいですか？
A: はい、主要なパラメータ情報が明確に表記されていれば問題ありません。また、図面をご提供いただかなくても、弊社営業チームに直接ご連絡いただければ、製品の試作手配が可能です。
Q: 最終的な価格は、他店で購入した完成品とどう違うのですか？
A: 類似品の代替品や模倣品となる鏡製品の場合、（ガラス製品と比べて）プラスチック製の鏡面を使用する方がコスト効率が良い。